卓越现场管理5S推行实务——5S推进的八大要诀（第九讲）
5S推进的八大要诀
日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷 ②培训5S大气候 ③领导挂帅 ④理解5S精神 ⑤立竿见影的方法 ⑥领导巡视现场 ⑦上下一心，彻底推进 ⑧5S为改善的桥梁 |
要诀一：全员参与，其乐无穷
1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与
2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3.小组活动，是其中的一个环节
因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候
1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同
5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号，标语，宣传栏
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态
要诀三：领导挂帅
●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神
●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。
●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
要诀五：立竿见影的方法
●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
●照片是一种保持记录的良好方法。
●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要诀六：领导要巡视现场
●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
要诀七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
【忠告】
展开5S活动只有四个字：贵在坚持。
【自检】
填写红牌表单。
区分 | □设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其它 |
品名 |
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型号 |
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数量 |
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原因 | □老化□生产预定的估计错误□定单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其它 |
判定者 |
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处理方法 |
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部门 |
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【本讲总结】
5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。
【心得体会】
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