卓越现场管理5S推行实务——5S项目的展开之改善布局（第十八讲）
第18讲 5S项目的展开（一）
【本讲重点】
改善布局
改善物流
减少搬运
改善布局
假设一套结构不太好的房子，即使有出色的装修设计，效果也会大打折扣。工厂的规划布局也相当于5S的设计，布局好的，5S立竿见影，事半功倍；布局不好的，5S费尽心力也做不好。所以我们必须要掌握好布局设计的原则。
布局设计三原则
（1）时间、距离最短原则
拿东西、取东西方便，尽量不要去搬运；花最少的时间，步行的距离要缩短，不要走很远，中间没有停滞或等待。
（2）物流畅通原则
物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线；
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便、顺畅；
通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序生产平稳、均衡。
（3）变化性原则
预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；
货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式；
对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替；
机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修；
发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设施。
布局设计的注意点
①制作详细的立体规划图或平面布置图，必要时可以制作模型。
②根据“重低轻高”的原则，比较笨重的放在低层，较轻的放在高层，把重型的机械设备安放在底层，并考虑物流方向，规划好通道，然后设定其它区域。
③生产线的规划，一定要有一个备料区或者配层区，生产后面一定要设置一个成品暂放区，场所大小应依据产量来设定，厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使用。
④规划时至少要考虑到未来两年以内，可能的产品以及产品质量的变化，预留足够的空间。
【自检】
根据布局设计三原则，请您针对您企业的情况，进行重新布局和设计，以达到时间、距离最短，物流畅通，可变性的目的。
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如何规划生产现场
规划生产现场有三个步骤：
第一步：检查工作现场；
第二步：工作现场的布置原则；
第三步：改善工作现场的方法。
检查工作现场
检查工作现场是否经常存在这种现象？
例如：
①作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了一些材料，半成品和工具夹。
②作业台只有一层，利用了平面空间却未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪费时间。
③物品的存放设计不合理，要么太大，要么太小。
④工作现场放了很多私人物品。
这些都是在工作现场经常存在的现象，材料，车辆，空箱子，踏板，推车到处都是，碍手碍脚，类似这样的问题比比皆是，而大家都视而不见，习惯成了自然。
所以5S改善工作现场的两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的情绪；
●提高综合的作业效率。
【自检】
检查一下您的工作现场，是否也存在类似以上的情况，想想看，您是否也已经习惯成自然，熟视无睹？为了更好的利用空间，减少您寻找物品的时间耗费，请您对您的工作现场进行重新布置。
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工作现场的布置原则
（1）工具，物料要按最佳的次序排列。
（2）照明一定要考虑，如果照明视觉感到不舒适，必会造成作业员的情绪低落。
（3）工作台和座椅的高度要适度。让每一个作业人员感到方便而且舒适。
（4）噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离。
如玻璃厂，温度非常高，一进去就七八十度，甚至超过上百度。铁厂噪音，面粉厂的粉尘，化学厂的污水，这些工作都应考虑进行隔离。
改善工作现场的方法
（1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场，就容易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的空间并导致物流不畅，无法避免时至少应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免堆得像个垃圾场。
（2）选用合适的盒子、架、棚等储运的物品，保证空间的充分利用这些储运工具应根据使用状况来设计大小和款式，尽量要做到适用，我们还要从人体力学的角度出发，设计扇形的作业范围，充分地利用立体空间，做好标识及防护措施，以便于放置和查找。
（3）私人物品禁止放在工作现场
私人物品禁止放在工作现场，整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间，所以平时就要加强对这方面的巡视和管理，发现问题要及时解决并教育员工。
