QS-生产过程质量管理考核制度

生产过程质量管理考核制度

1目的

惩罚不是目的，只是使大家明白了为什么要这样做。不按规定所要产生的后果，会造成一系列不良的连锁反应。我们的目的是发挥个人智慧，生产一流产品。

2 范围

适合公司内部生产过程质量管理考核

3 各岗位要求

3.1清洗工种操作要求：

回收的空桶进入车间应快速分检，桶体外表较脏的，商标破损的，应先放在一边，然后集中仔细清理，清理时禁止用金属丝球大面积磨擦，以免将桶体擦毛。发现破桶进入车间马上和桶检人员联系，如不能辩论是哪家水站的或无法调回的按原相关规定处理。商标粘贴应放正位置，不歪贴，无折皱，无气泡。

桶体外表不得留有不干胶残痕和其他垢迹，整个桶体必须彻底干净。如有不符合外观卫生要求的水桶出公司，发生投诉，每壹桶按10元扣款。

3.2 灯检员操作要求：

上岗时衣帽口罩必须整洁。对通过灯检出公司的水必须是百分百的合格，如有漏检发生客户投诉，所产生的赔偿损失由当班人员自负，并每次扣当月收入50圆。

3.3套袋工种操作要求：

桶装水套袋须快提轻放，严防因落地过重造成桶底破裂渗漏。一旦察觉，按损失赔偿。包装好的桶装水，外套完好，商标、日期齐全，无三无产品流向市场，如有此类投诉按每次100元扣款。

3.4塑封工种操作要求：

塑封质量必须是瓶口顶端光滑，封口处不起翘，无扎手感觉。瓶颈部位必须紧缩。操作不讲质量，造成提桶时塑封松动上滑甚至脱落，经分析，确系操作不当造成的原因，当班人员负全责（每桶10元）。

3.5发货员操作要求：

接单发水时，注意规格、数量、品种的核实，以免错发和少发。对空桶回收的数量、质量都要逐一记录，确保进出无误。每日发出的桶数包括换水要做日报表交送公司财务，并且每日做好盘存。发现问题及时汇报领导，错发多发不能挽回的损失由当事人承担。

3.6装卸工操作要求：

接车后，对空桶的回收必须仔细查验，公司方规定的不合格桶一律不准收进，如有工作马虎、检查不严、有破桶、杂牌桶漏检进入车间，按原有规定上道工序向下道工序负责的要求处理。在发水装车过程中做到快提轻放，不能只求省力斜角度重放，产生桶边缘破裂造成损失。如屡禁不改，一旦水站因桶渗漏退水的按每桶15元/只扣款处理。

对发水的单子装车以后，必须重复核对，确认无误再关门放行。由于工作马虎错发水或多发水造成的损失不能挽回由当班人承担。

3.7灌装设备、制水设备操作要求：

严格按工艺操作规程操作。灌装机在开机前20分钟先开紫外线杀菌。灌装时先放净管内的隔夜水，然后再进桶灌装，灌装机在运行时必须查看消毒液浓度是否符合要求。如发现异常应立即调整，不得任意降低消毒液浓度。季度变冷可适当调整，但应在检验负责人的指导下调正。

制水设备在开机后应查看各部位的仪器仪表运转是否正常。进出口压差是否正常，都应做好日常记录。，对前置水处理原则上每一星期反冲洗一次。其他情况，应根据仪表压差判断决定。根任意改变制水程序造成水质不合格，在公司内检验发现的每次扣款50元，被检查部门查处的开除当班人员并且赔偿损失。下班后不关好水阀造成水源流失扣款50元，因失职或怠岗造成的设备事故按直接损失赔偿。

3.8驾驶员责任：服从派单，无殊不能拒派。急客户所急，注意工作方法，讲话和气，把服务意识放在首位。车辆装水后，必须查看一遍以免错装。一旦装货出车就承担责任。空桶回收必须亲自检查上车，尽量减少不合格的桶进公司，对已混进的不合格桶在一个月内必须调回，否则由个人承担。

对水站的欠款欠桶，驾驶员必须签字，限制催讨回公司，讨不回的谁欠谁负责。对水站退水不允许随车扣除，必须带回公司。对调换水的桶在带回前要查看，确实不渗漏的桶不能带回，以免损失。

3.9化验室责任：

对每批次水的出公司是否合格负有检验责任。严格把关，及时给相关人员反馈水质情况，并提出合理性建议。有权监督任何操作人员违规行为。任何因疏于职守，造成不合格的水出公司，造成损失要追究个人经济责任。

4相应奖励制度

4.1车间生产者，一个月未出现失职行为，根据其基本操作要求和良好的工作实效，及主观能动性。由车间主任提名，公司部审核，每月评出工作成绩突出的当月即可获得30-50元奖励

4.2驾驶员根据各水站的评议，公司部的考核。工作态度，服务态度较突出的可获40-80元奖励。

4.3车间主任、发货员、化验、仓库等管理人员。管理业绩突出的由公司部考核可获业绩奖励50-500元。

4.4奖励方式都有表格计分考核以公布。

5相应处罚

5.1各卫生包干区卫生状况应时刻保持干净整洁。如个人卫生和现场卫生不达标的，每次扣责任人10～50元。

5.2 每发现一次失职扣当月工资20～50元。